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连云港混合料厂家关注电炉炉衬使用与维护保养
发布日期:2012-09-04

连云港混合料厂家关注电炉炉衬使用与维护保养
  ①打结好的炉衬,应立即烘烤,连续生产1周以上,让其形成比较厚的烧结层,以抵挡冷却收缩引起的拉应力。
  ②新炉筑好以后,加料时必须轻放,以免砸坏炉衬,前几炉熔炼时先在炉底加些的小回炉料,然后再加生铁,熔炼炉时,往炉中加入0.5~1﹪的碎玻璃,使坩埚模表面挂上一层釉石,保护炉衬。
  ③前几炉熔炼时,应使用无锈的清洁炉料,使用的前几天,金属液面要高,满炉操作,让炉衬完全烧结。
  ④熔炼时应勤观察,不得让炉料搭棚和结壳,严禁炉渣封盖液面,要勤于扒渣,避免熔渣沉积在炉壁上,如炉渣附着较多时,可加入一些碎玻璃或石灰石除渣。采用低温熔炼、糊状保温,临出炉时提高温度,达到出炉温度时即刻出炉。
  ⑤从冷炉开始熔炼时,必须先低压送电,预热炉料和炉衬,防止炉衬急冷急热时产生裂纹。
  ⑥出炉后要及时检查炉壁,炉底,若发现有黑斑、黑点存在,说明有孔洞存在或炉壁过薄,需要采取补救措施。对于有空洞或过分侵蚀而损伤的部位,要进行热补。热补前要铲去待补部位的粘渣,其后将混好的筑炉料填入,严禁在有损伤的坩埚内熔炼铁液。
  ⑦间断开炉,停炉时要出完铁液,盖好炉盖让炉衬随炉缓慢冷却,并适当减小冷却水压力,否则冷却过快会造成炉衬横拉裂或多处出现裂纹而报废。当炉膛温度降到200℃左右即可停冷却水。
  ⑧在炉子使用的中后期,炉衬表面与渣中的氧化物经常接触,发生高温物理化学作用,使表面炉衬的结构成分发生变化。炉衬逐渐被腐蚀,这时必须进行中修,以延长炉衬的使用寿命。中修前开炉的最后两炉铁液应采取高温熔炼措施,提高铁液温度,使炉壁的挂渣或堆积的渣包能融化上浮。必要时可加入适量碎玻璃以降低熔渣熔点,以便于扒渣和铲掉。为停炉后的中修奠定良好的基础。
  ⑨被侵蚀炉衬的剥离,由于长期融化铁液形成的坩埚釉化层并有残渣依附在上面时,在进行中修前应轻轻剥离,不能使内部炉衬及石棉板、玻璃丝布受损。尽量使各部位见到新茬。清理干净后,涂刷硼酸水溶液,加混好的筑炉料捣实。
 

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